氧化铝陶瓷干压成型和注浆成型的区别
2021-03-01 14:48
氧化铝陶瓷在成型时候，还可以在浆料中适当的添加添加剂，保证料桨在颗粒的表面上可以出现双电层的效果，确保其更加的稳定不会出现沉淀的现象，如果条件允许的话，还可以添加适量的乙烯醇，主要的目的都是为了保证料桨可以更好的成型。
氧化铝陶瓷在成型的方式上主要有两种，干压的成型技术上，只限于形状比较单纯，且在内壁的厚度上只有1mm，或者是直径和长度都不超出1:4的产品。而在成型的方式上还可以分为双向和单轴向两种，压机也可以分为机械和液压两种。而氧化铝陶瓷在进行干压成型的时候，不仅可以进行半自动，还可以进行全自动。但是压机在压力上只有200mpa，而产量也只能保证每分钟15-50件，因为液压在冲程的压力上是比较均匀的，因此粉料在差异上也不会太大。
还有一种是氧化铝陶瓷的注浆成型，应该是出现的比较早，因为需要使用到石膏模，而且制造的成本也比较低，比较适合对尺寸要求比较大的成型，和外形较为复杂的部件，注浆成型的方式主要的应该是浆料的制备。正常情况下，氧化铝陶瓷主要的介质是以水为溶剂，然后再添加适量的粘结剂和解胶剂，在经过研磨和排气之后，才可以将其直接的注入到石膏模中，但又因为石膏模对于水分的吸附比较强，那么料膜则会逐渐的固化在膜中。
如果是对氧化铝陶瓷进行空心注浆的话，那么模壁在对料桨进行吸附的时候，在厚度上会存在一定的要求，并需要将多出来的料桨倒出来，为了降低整个坯体的收缩量，我们在选用料桨的时候，应该选用浓度比较高的料桨。
关键词：氧化铝陶瓷
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